ข้อกำหนดการใช้ตู้ควบคุมเครื่องอัดอากาศ

(1) การป้องกันเฟสสุดท้าย-ของมอเตอร์อัดอากาศ

(2) การป้องกันการโอเวอร์โหลด;

(3) การป้องกันแรงดันเกินของกระบอกสูบทุกระดับ

(4) การป้องกันอุณหภูมิของกระบอกสูบทุกระดับ

มีแผงควบคุมแยกกันสำหรับเครื่องอัดอากาศแต่ละตัวในตู้ควบคุม แผงควบคุมติดตั้งอุปกรณ์วงจรหลัก เช่น ตัวควบคุมการสตาร์ทมอเตอร์ของเครื่องอัดอากาศ สวิตช์ลมอัตโนมัติและ PLC และ "ปิดเอง-" พร้อมตัวบ่งชี้สีแดงและสีเขียว -สวิตช์เลือก ปุ่ม ไฟสัญญาณ หม้อแปลงแยกกำลัง รีเลย์ อุปกรณ์ป้องกันมอเตอร์และอุปกรณ์วงจรควบคุมอื่น ๆ โดยอัตโนมัติ และมาตรวัดอุณหภูมิไอเสีย เกจวัดแรงดันไอเสีย เกจวัดแรงดันน้ำมัน รีเลย์ปิดแรงดันน้ำมันต่ำ และเครื่องทำความร้อนไฟฟ้า อุปกรณ์ควบคุมอัตโนมัติจะต้องอนุญาตให้เครื่องอัดอากาศทำงานสลับกันเป็น เครื่อง "ทำงาน" และสตาร์ทเครื่องอัดอากาศโดยอัตโนมัติเมื่อความดันลดลงถึงค่าที่กำหนดไว้ ควรจัดให้มีเครื่องแจ้งเตือนความดันทั้งหมดที่จำเป็นสำหรับการควบคุมเครื่องอัดอากาศอัตโนมัติ ควรจัดให้มีเครื่องแจ้งเตือนแรงดันเสริมสามเครื่องสำหรับสัญญาณเตือนแรงดันต่ำ- สัญญาณเตือนแรงดันสูง และ-ตัวตัดความปลอดภัยแรงดันสูง- ตู้ควบคุมจะต้องจัดให้มีระบบตรวจสอบคอมพิวเตอร์ด้วยสัญญาณแรงดันสูงและต่ำเป็นอย่างน้อย ของถังแก๊สและสถานะการทำงานของเครื่องอัดอากาศทั้งสองเครื่อง

ระบบควบคุมควรมีการสลับ "ท้องถิ่น/ระยะไกล", การสลับแบบแมนนวล/อัตโนมัติ, สตาร์ท-ขึ้น, ปิดเครื่อง, การแปลงโหมดการทำงานของเครื่องอัดอากาศ, การป้องกันมอเตอร์, การตั้งค่าพารามิเตอร์เครื่องอัดอากาศ, การแสดงสถานะและพารามิเตอร์ต่างๆ, การแสดงการแจ้งเตือนข้อผิดพลาด ฯลฯ ฟังก์ชันนี้ควรมีอินเทอร์เฟซการเชื่อมต่อกับ LCU อุปกรณ์สาธารณะของระบบตรวจสอบคอมพิวเตอร์ของสถานีไฟฟ้าด้วย อินเทอร์เฟซควรมีอินเทอร์เฟซการสื่อสารเครือข่ายและอินเทอร์เฟซ I / O ที่จำเป็น ซัพพลายเออร์จะต้องจัดหาซอฟต์แวร์โปรโตคอลการสื่อสารและประสานงานกับผู้รับเหมาระบบตรวจสอบคอมพิวเตอร์ของสถานีไฟฟ้าเพื่อให้แน่ใจว่าการสื่อสารประสบความสำเร็จ หน้าสัมผัสอินพุต / เอาท์พุต (I / O) ควรเป็นหน้าสัมผัสว่างที่เป็นอิสระทางไฟฟ้า สัญญาณอินพุตส่วนใหญ่อ้างอิงถึงคำสั่งรีโมตคอนโทรล และสัญญาณเอาท์พุตส่วนใหญ่อ้างอิงถึงสถานะการทำงานและข้อมูลสัญญาณเตือนของอุปกรณ์ระบบแก๊สแรงดันปานกลาง-